Kako kontrolirati poroznost kod zavarivanja specijalnih metala?

Pozdrav, kolege entuzijasti zavarivanja! Kao dobavljač u igri zavarivanja specijalnih metala, vidio sam dosta izazova kada je u pitanju postizanje savršenog zavara. Jedno od najneugodnijih pitanja s kojima se često susrećemo je kontrola poroznosti kod zavarivanja specijalnih metala. Na ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove koje sam pokupio tijekom godina kako bih vam pomogao da se uhvatite u koštac s ovim problemom.

Prvo, razgovarajmo o tome što je zapravo poroznost. Poroznost kod zavarivanja je u osnovi prisutnost malih rupa ili šupljina u metalu zavara. Ove rupe mogu oslabiti zavar, smanjiti njegovu otpornost na koroziju i općenito učiniti spoj manje pouzdanim. U specijalnim metalima, koji se često koriste u aplikacijama visokih performansi kao što su obrada zrakoplova, automobila i kemija, poroznost može biti pravi problem.

Razumijevanje uzroka poroznosti

Da bismo kontrolirali poroznost, prvo moramo razumjeti što je uzrokuje. Postoji nekoliko čimbenika koji mogu dovesti do poroznosti kod zavarivanja specijalnih metala.

Kontaminacija

Kontaminacija je jedan od najčešćih krivaca. To može doći iz različitih izvora, poput prljavštine, ulja, hrđe ili kamenca na osnovnom metalu. Kada su ti kontaminanti prisutni tijekom zavarivanja, mogu se razgraditi i ispustiti plinove. Ti se plinovi zatim zarobe u bazenu za zavarivanje dok se skrućuje, stvarajući poroznost.

Na primjer, ako radite sNehrđajući čelik Aisi 347, ključno je temeljito očistiti površinu prije zavarivanja. Koristite žičanu četku ili kemijsko sredstvo za čišćenje kako biste uklonili svu prljavštinu ili hrđu. I pobrinite se da svoje radno područje održavate čistim kako biste spriječili ponovnu kontaminaciju.

Problemi sa zaštitnim plinom

Zaštitni plin ima vitalnu ulogu u zaštiti zavarene kupke od atmosferskih plinova poput kisika, dušika i vodika. Ako zaštitni plin ne teče ispravno ili ako postoji problem s plinskom smjesom, to može dovesti do poroznosti.

Ponekad bi brzina protoka plina mogla biti preniska, što znači da nema dovoljno zaštite za zavarivački bazen. S druge strane, ako je protok previsok, može izazvati turbulenciju, koja može usisati atmosferske plinove. Također provjerite je li plinska boca puna i da nema curenja u sustavu za dovod plina.

Parametri zavarivanja

Pogrešni parametri zavarivanja također mogu pridonijeti poroznosti. Stvari poput struje zavarivanja, napona i brzine kretanja moraju biti ispravno postavljene.

Ako je struja zavarivanja previsoka, kupka za zavarivanje može postati prevruća i turbulentna, što može dovesti do zarobljavanja plina. Ako je struja preniska, zavar možda neće pravilno prodrijeti i moglo bi doći do nepotpunog stapanja, što također može rezultirati poroznošću.

Slično tome, važna je i brzina putovanja. Ako se krećete prebrzo, kupka za zavarivanje možda neće imati dovoljno vremena da se pravilno skrutne, a plinovi mogu ostati zarobljeni. Ako se krećete presporo, zavar se može pregrijati i postati porozan.

Savjeti za kontrolu poroznosti

Sada kada znamo što uzrokuje poroznost, razgovarajmo o tome kako je kontrolirati.

Pravilno čišćenje

Kao što sam ranije spomenuo, čišćenje osnovnog metala je bitno. Započnite s uklanjanjem vidljive prljavštine, ulja ili hrđe pomoću žičane četke ili brusilice. Za tvrdokornija onečišćenja možete koristiti kemijsko sredstvo za čišćenje. Obavezno slijedite upute proizvođača kada koristite kemijska sredstva za čišćenje.

Nakon čišćenja, dobro je obrisati površinu čistom, suhom krpom kako biste uklonili sve ostatke. Držite očišćeni metal pokriven dok ne budete spremni za zavarivanje kako biste spriječili ponovnu kontaminaciju.

Odabir prave žice za zavarivanje

Vrsta žice za zavarivanje koju koristite također može imati veliki utjecaj na poroznost. Različiti metali zahtijevaju različite vrste žica za zavarivanje.

Na primjer,Žica od nehrđajućeg čelika 1,6 mmodličan je izbor za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Dizajniran je za pružanje dobre kvalitete zavara i smanjenje rizika od poroznosti. Slično tome,1,2 mm Mig žica za zavarivanjemože se koristiti za različite metale i nudi dobre performanse.

Pazite da odaberete žicu koja je kompatibilna s osnovnim metalom i postupkom zavarivanja koji koristite. I uvijek čuvajte žicu za zavarivanje na suhom mjestu kako biste spriječili hrđu ili upijanje vlage.

Optimiziranje parametara zavarivanja

Pronalaženje pravih parametara zavarivanja zahtijeva malo pokušaja i pogrešaka, ali je vrijedno truda. Započnite s referiranjem na specifikaciju postupka zavarivanja (WPS) za određeni metal s kojim radite. WPS će vam dati dobru početnu točku za struju zavarivanja, napon i brzinu kretanja.

Zatim napravite nekoliko probnih zavara na komadima otpada od istog metala. Provjerite poroznost zavara i po potrebi prilagodite parametre. Imajte na umu da različiti položaji zavarivanja (ravno, vodoravno, okomito itd.) mogu zahtijevati malo drugačije parametre.

Održavanje sustava zaštitnog plina

Redovito provjeravajte sustav zaštitnog plina kako biste bili sigurni da ispravno radi. Provjerite curi li plinska boca i provjerite je li regulator postavljen na pravilan tlak. Provjerite mjerač protoka plina kako biste bili sigurni da je protok unutar preporučenog raspona.

Ako primijetite bilo kakve probleme sa zaštitnim plinom, kao što je promjena u izgledu zavara ili povećanje poroznosti, odmah prekinite zavarivanje i riješite problem.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Čak i ako slijedite sve najbolje prakse, svejedno je važno izvršiti kontrolu kvalitete i inspekciju zavarenih spojeva. Postoji nekoliko metoda koje možete koristiti za otkrivanje poroznosti.

Vizualni pregled

Vizualni pregled je najjednostavnija i najčešća metoda. Potražite vidljive rupe ili praznine u zavaru. Možete koristiti povećalo da biste bolje pogledali. Ako vidite bilo kakvu poroznost, morat ćete odlučiti hoćete li popraviti zavar ili početi ispočetka.

Ispitivanje bez razaranja (NDT)

Za kritičnije primjene možda ćete htjeti koristiti metode ispitivanja bez razaranja poput ultrazvučnog ispitivanja (UT), radiografskog ispitivanja (RT) ili ispitivanja tekućim penetrantom (PT). Ove metode mogu otkriti poroznost koja možda nije vidljiva golim okom.

Zaključak

Kontrola poroznosti kod zavarivanja specijalnih metala je definitivno izazov, ali uz odgovarajuće znanje i tehnike, to je definitivno ostvarivo. Razumijevanjem uzroka poroznosti, slijedeći odgovarajuće postupke čišćenja, odabirom prave žice za zavarivanje, optimiziranjem parametara zavarivanja i održavanjem sustava zaštitnog plina, možete značajno smanjiti rizik od poroznosti u svojim zavarima.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih proizvoda za zavarivanje specijalnih metala, tu smo da vam pomognemo. Trebate liŽica od nehrđajućeg čelika 1,6 mm,1,2 mm Mig žica za zavarivanje, iliNehrđajući čelik Aisi 347, mi vas pokrivamo. Obratite nam se kako bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i započeli razgovor o nabavi.

Reference

• Priručnik za zavarivanje, Američko društvo za zavarivanje
• AWS D1.1 Kodeks za zavarivanje konstrukcija - čelik