Kako kontrolirati zavarivanje deformacije posebnih metala?

Hej tamo! Radim za posebnog dobavljača metala zavarivanja i danas želim razgovarati o tome kako kontrolirati zavarivanje deformacije posebnih metala. To je vruća tema u našoj industriji i imam neke ruke - o iskustvu i znanju za dijeljenje.

Razumijevanje posebnih metala deformacija zavarivanja

Prvo, razgovarajmo o tome zašto se posebni metali deformiraju tijekom zavarivanja. Posebni metali poputAISI 347 nehrđajući čelikimaju jedinstvena svojstva. Oni mogu imati visoku snagu, dobru otpornost na koroziju ili druge posebne karakteristike, ali one ih također čine malo škakljivim za zavarivanje.

Kad se zavarimo, generira se toplina. Ova toplina uzrokuje širenje metala. Kako se metal hladi, on se ugovara. Ako se tim širenjem i kontrakcijom ne upravljaju pravilno, to dovodi do deformacije. Vrsta deformacije može varirati. To bi moglo biti kutno izobličenje, gdje zavareni dijelovi mijenjaju svoje kutove; ili uzdužno skupljanje, gdje duljina zavarenog komada postaje kraća.

Čimbenici koji utječu na deformaciju zavarivanja posebnih metala

Svojstva materijala

Različiti posebni metali imaju različite koeficijente toplinske ekspanzije. Na primjer, neki metali se puno šire kada se zagrijavaju i značajno ugovaraju kada se ohlade. Ova velika promjena volumena može rezultirati težom deformacijom. Također, snaga i duktilnost metala igraju ulogu. Metal s niskom duktilnošću može se puknuti umjesto da se plastično deformira, što je još jedna glavobolja.

Postupak zavarivanja

Proces zavarivanja koji odaberemo bitno je vrijeme. Bilo da se radi o TIG (volfram inertni plin), MIG (metalni inertni plin) ili druge metode, svaki ima svoje ulazne karakteristike topline. Procesi s visokim - toplinskim unosima obično uzrokuju više deformacija jer zagrijavaju veće područje metala. Na primjer, korištenje a1,2 mm Mig žica za zavarivanjezahtijeva da pažljivo kontroliramo unos topline kako bismo izbjegli pretjeranu deformaciju.

Slijed zavarivanja

Redoslijed u kojem zavarimo možemo sklopiti ili prekinuti posao. Ako se zavarimo na slučajni način, unutarnja napona u metalu mogu se neravnomjerno nakupljati, što dovodi do deformacije. Na primjer, pri zavarivanju velike strukture izrađene od posebnih metala, moramo planirati slijed zavarivanja kako bismo uravnotežili unos topline i raspodjelu stresa.

Zajednički dizajn

Dizajn spoja također utječe na deformaciju. Loše dizajnirani zglob može koncentrirati stres u određenim područjima, što čini da će metal biti vjerojatnije da će se deformirati. Moramo razmotriti čimbenike poput vrste spoja (zglob stražnjice, spoj u krugu itd.) I oblik utora prilikom dizajniranja spoja za posebne metale.

Strategije za kontrolu deformacije zavarivanja

Priprema za zavarivanje

• Odabir materijala: Odaberite pravi poseban metal za posao. Provjerite odgovaraju li njegova svojstva zahtjevima konačnog proizvoda. Ako je moguće, odaberite metale s nižim koeficijentima toplinske ekspanzije kako biste smanjili deformaciju.
• Optimizacija zajedničkog dizajna: Dizajnirajte spoj na način koji minimizira koncentraciju stresa. Na primjer, upotreba dvostrukog - V utora umjesto jednog - V Groove može vam pomoći da se stres ravnomjerno distribuira.
• Učvršćivanje: Upotrijebite čvora za držanje dijelova na mjestu tijekom zavarivanja. Učvršćenja mogu spriječiti da se dijelovi pomišu i deformiraju zbog sila zavarivanja. Ponašaju se kao skup ruku koji drže sve pod kontrolom.

Kontrola procesa zavarivanja

• Upravljanje unosom topline: Precizno kontrolirajte ulaz topline. To možemo učiniti podešavanjem struje zavarivanja, napona i brzine. Na primjer, kada koristiteER310 žica za zavarivanje, Moramo pronaći optimalnu kombinaciju ovih parametara kako bismo osigurali pravilnu fuziju bez pregrijavanja metala.
• Inter - kontrola temperature prolaska: Ako radimo zavarivanje s više prolaza, moramo kontrolirati temperaturu između prolaza. Dopuštanje da se metal ohladi na određenu temperaturu prije početka sljedećeg prolaza može smanjiti ukupni unos i deformacije topline.
• Planiranje slijeda zavarivanja: Razviti se slijed zavarivanja bušotine. To bi moglo uključivati simetrično zavarivanje oko središta strukture ili počevši od centra i rad prema van. Radeći to, možemo uravnotežiti unutarnje napone i minimizirati deformaciju.

Post - tretman za zavarivanje

• Ublažavanje stresa: Nakon zavarivanja, možemo koristiti tehnike ublažavanja stresa poput toplinske obrade. Grijanje zavarenog dijela na određenu temperaturu i držanje tamo određeno vrijeme može pomoći u smanjenju unutarnjih naprezanja i spriječiti daljnje deformacije.
• Mehaničko ispravljanje: U nekim slučajevima, ako još uvijek postoji manja deformacija, možemo upotrijebiti mehaničke metode za ispravljanje dijela. To bi moglo uključivati korištenje preše ili valjka za preoblikovanje metala.

Stvarni - svjetski primjeri

Vidio sam mnoge projekte u kojima su te strategije pokrenute. Jednom smo radili na projektu koji uključujeAISI 347 nehrđajući čelikcijevi. Koristili smo pažljivu pripremu za zavarivanje, uključujući pravilan dizajn zglobova i učvršćivanje. Tijekom zavarivanja, uspjeli smo unosu topline i slijedili strogi slijed zavarivanja. Nakon zavarivanja napravili smo stres - ublažavajući toplinsku obradu. Rezultat? Minimalna deformacija, a cijevi su ispunili sve zahtjeve kvalitete.

Još jedan projekt koji je uključivao korištenje1,2 mm Mig žica za zavarivanjeZavarivanje složene posebne - metalne strukture. Kontroliranjem unosa topline i osiguravanjem odgovarajuće temperature prolaska, uspjeli smo zadržati deformaciju unutar prihvatljivog raspona.

Zaključak

Kontroliranje zavarivanja deformacije posebnih metala složen je, ali dostižan zadatak. Razumijevanjem čimbenika koji uzrokuju deformaciju, provodeći prave strategije u fazama za zavarivanje, zavarivanje i post - zavarivanje, možemo osigurati visokokvalitetne zavarene proizvode.

Ako ste na tržištu za posebne proizvode za zavarivanje metala ili vam je potreban savjet o kontroliranju zavarivanja, ne ustručavajte se pružiti ruku. Ovdje sam da vam pomognem s vašim posebnim potrebama za zavarivanjem metala.

Reference

• "Metalurgija zavarivanja" Johna C. Lippolda i Davida J. Koteckija
• "Priručnik za zavarivanje" Američkog društva za zavarivanje