Koji su izazovi u strojnoj obradi nikal-kroma?

Strojna obrada legura nikla i kroma predstavlja jedinstven skup izazova s ​​kojima se proizvođači i dobavljači, poput mene, moraju snaći kako bi osigurali proizvode visoke kvalitete. Kao dobavljač nikal-kroma, iz prve sam ruke svjedočio poteškoćama koje dolaze s radom na tim materijalima. U ovom blogu istražit ću ključne izazove u strojnoj obradi nikal-kroma i raspravljati o mogućim rješenjima.

Visoka čvrstoća i žilavost

Legure nikal-kroma poznate su po svojoj visokoj čvrstoći i žilavosti, što su poželjna svojstva u mnogim primjenama kao što su zrakoplovna, automobilska i energetska industrija. Međutim, ta ista svojstva čine ih izuzetno teškim za obradu. Prilikom rezanja nikal-kroma, visoka čvrstoća materijala zahtijeva značajne sile rezanja. To može dovesti do brzog trošenja alata, budući da su oštrice alata izložene snažnom pritisku i trenju.

Na primjer, u operacijama tokarenja, alat za rezanje mora prodrijeti kroz materijal koji je otporan na deformacije. Visoka žilavost znači da su strugotine koje nastaju tijekom strojne obrade često dugačke i žilave, koje se mogu zaplesti oko alata za rezanje i obratka. To ne samo da utječe na završnu obradu površine obrađenog dijela, već također povećava rizik od loma alata.

Kako bi odgovorili na ovaj izazov, proizvođači alata razvili su specijalizirane alate za rezanje s naprednim premazima. Ovi premazi, kao što je titan nitrid (TiN) ili titan aluminij nitrid (TiAlN), smanjuju trenje između alata i obratka, poboljšavajući otpornost alata na trošenje. Dodatno, optimiziranje parametara rezanja, kao što je smanjenje brzine rezanja i povećanje brzine napredovanja, može pomoći u upravljanju velikim silama rezanja.

Rad - otvrdnjavanje

Legure nikla i kroma imaju tendenciju rada - stvrdnjavanja tijekom strojne obrade. Rad - otvrdnjavanje nastaje kada se tvrdoća materijala povećava kao rezultat plastične deformacije tijekom procesa rezanja. Ovo je veliki problem jer očvrsli sloj može uzrokovati još brže trošenje alata i otežati naknadne operacije strojne obrade.

Kada alat za rezanje počne rezati leguru nikal-kroma, materijal u blizini oštrice se deformira. Kako se alat pomiče kroz materijal, ovaj deformirani sloj postaje tvrđi, a alat tada mora prorezati ovaj očvrsli sloj. Ovaj se ciklus ponavlja, što dovodi do značajnog povećanja tvrdoće materijala u blizini strojno obrađene površine.

Kako bi se ublažio rad - stvrdnjavanje, ključno je koristiti oštre alate za rezanje. Tupi alati povećavaju količinu deformacije i time pogoršavaju rad - kaljenje. Također, korištenje dovoljne količine rashladne tekućine tijekom strojne obrade može pomoći u raspršivanju topline, što je jedan od čimbenika koji pridonose radu - otvrdnjavanju. Sredstva za hlađenje ne samo da smanjuju temperaturu u zoni rezanja, već i ispiraju strugotine, sprječavajući ih da uzrokuju dodatne deformacije.

Stvaranje topline

Strojna obrada legura nikla i kroma stvara veliku količinu topline. Visoka čvrstoća i žilavost materijala znače da je potrebno više energije za njegovo rezanje, a ta se energija pretvara u toplinu. Pretjerana toplina može imati nekoliko negativnih učinaka. Može uzrokovati toplinsko širenje obratka, što dovodi do netočnosti dimenzija. Također može smanjiti tvrdoću alata za rezanje, ubrzavajući trošenje alata.

U operacijama glodanja, na primjer, stvorena toplina može biti toliko intenzivna da može uzrokovati zavarivanje strugotine na alat za rezanje, što je fenomen poznat kao stvaranje izgrađenih rubova. Ugrađeni rubovi mogu pogoršati završnu obradu površine strojno obrađenog dijela i povećati sile rezanja.

Za upravljanje stvaranjem topline korištenje visokotlačnih rashladnih sustava može biti vrlo učinkovito. Ovi sustavi isporučuju veliku količinu rashladnog sredstva izravno u zonu rezanja pod visokim tlakom, osiguravajući učinkovit prijenos topline. Drugi pristup je korištenje alata za rezanje s dobrom toplinskom vodljivošću. Alati izrađeni od materijala poput karbida mogu učinkovitije odvoditi toplinu od oštrice, smanjujući temperaturu u zoni rezanja.

Kontrola čipova

Kao što je ranije spomenuto, strugotine nastale tijekom strojne obrade legura nikla i kroma često su duge i žilave. Ovi čipovi mogu predstavljati nekoliko problema. Mogu se omotati oko alata za rezanje, blokirajući protok rashladnog sredstva i povećavajući temperaturu u zoni rezanja. Oni također mogu izgrebati strojno obrađenu površinu, narušavajući završni izgled površine.

Odgovarajuća kontrola strugotine ključna je za osiguranje glatkih operacija strojne obrade. Jedan od načina da se to postigne je korištenje lomila strugotine na alatima za rezanje. Lomci strugotine dizajnirani su za lomljenje dugačke strugotine na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Podešavanjem geometrije lomača strugotine može se kontrolirati veličina i oblik strugotine.

Druga metoda je optimizacija parametara rezanja. Na primjer, povećanje brzine dodavanja ponekad može pomoći da se iver lakše lomi. Međutim, to treba uskladiti s ostalim parametrima rezanja kako bi se izbjeglo ugrožavanje završne obrade površine i vijeka trajanja alata.

Otpornost na koroziju i završna obrada površine

Legure nikal-kroma vrlo su otporne na koroziju, što je velika prednost u mnogim primjenama. Međutim, postizanje dobre završne obrade površine tijekom strojne obrade može biti izazovno zbog svojstava materijala. Visoka čvrstoća i žilavost legure može otežati ravnomjerno uklanjanje materijala, što rezultira hrapavom površinom.

Loša završna obrada površine može utjecati ne samo na izgled dijela, već i na njegovu otpornost na koroziju. Mikroskopske nepravilnosti na površini mogu djelovati kao mjesta za početak korozije. Da biste dobili dobru završnu obradu površine, važno je nakon početne strojne obrade koristiti fine završne operacije kao što su brušenje ili poliranje.

Osim toga, izbor alata za rezanje i parametara rezanja također igra presudnu ulogu. Korištenje oštrog alata za rezanje s malim polumjerom vrha može pomoći u proizvodnji glatkije površine. Smanjenje brzine rezanja i posmaka tijekom završnog prolaza također može poboljšati završnu obradu površine.

Dostupnost proizvoda s nikal-kromom

Kao dobavljač nikal-kroma, nudim širok raspon proizvoda kako bih zadovoljio različite potrebe kupaca. Na primjer, imamoŽica od 60 elemenata od nikla, koji je prikladan za primjene koje zahtijevaju visoku električnu otpornost i dobru otpornost na oksidaciju. NašeElementna traka od nikla 7030je poznat po svojim izvrsnim mehaničkim svojstvima i naširoko se koristi u proizvodnji grijaćih elemenata. I naše8020 nikromirana žicaje popularan izbor za razne električne i grijaće primjene.

Zaključak

Strojna obrada legura nikla i kroma složen je proces s brojnim izazovima. Od velike čvrstoće i žilavosti do rada - otvrdnjavanja, stvaranja topline, kontrole strugotine i problema s površinskom obradom, svaki aspekt zahtijeva pažljivo razmatranje. Međutim, s pravim alatima, parametrima rezanja i strategijama strojne obrade, ti se izazovi mogu prevladati.

Kao dobavljač nikal-kroma, predan sam pružanju visokokvalitetnih proizvoda i bliskoj suradnji s kupcima kako bih zadovoljio njihove potrebe strojne obrade. Ako ste suočeni s izazovima u strojnoj obradi nikal-kroma ili ste zainteresirani za naše proizvode, potičem vas da me kontaktirate radi rasprave o nabavi. Možemo raditi zajedno kako bismo pronašli najbolja rješenja za vaše specifične primjene.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
• Astahov, VP (2010). Mehanika obrade metala. Springer.